求购汽车起重机仿真教学设备新款设备

汽车起重机模拟器遵循*人民共和国国家质量监督检验检疫总局新颁布的《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》，根据汽车起重机司机培训上岗及安全作业的技能要求，利用虚拟仿真技术，开发的一套体系完整的计算机辅助操作培训系统。
采用仿真的操作控制台、仿真控制手柄等控制操作设备，仿真教学软件由“实操训练”、“理论文档”、“视频教学”、“起重吊运指挥信号”、“技能考核”等功能模块组成，可以满足职业院校、培训机构等教培及考核需要，以及*生产操作人员的学习及培训需要，同时适用于劳动职业技能鉴定部门进行汽车起重机操作工的中级工、高级工、技师的技能考核鉴定需要。
汽车起重机模拟器由仿真培训系统、驾驶舱、仿真操纵手柄、信号采集与电路控制板、计算机、液晶显示器等组成
开机准备
观察设备外观是否有开裂
检查设备各部件的固定件是否有松动。
检查电缆线、插座、插头，是否有破损或接触不实。
检查设备各功能按钮是否完好。
检查设备各操纵部件是否处于初始位置。
教师端开启
接通教师端电源开关8、开启PC主机3。
接通散热开关7电源，散热风扇工作。
双击系统桌面“技能评估及学员管理系统”程序。
输入用户名：admin、密码1234进入。
将智能IC卡9，插入IC卡读写器6，选择“添加学员”，录入学员信息，点击“激活并添加”；或选择“编辑学员”，点击“读卡”，读入学员信息后，可“编辑”或“删除”。
备注：有效的智能IC可省略此步骤。
其他“技能评估及学员管理系统”的操作请查看《培训手册》
设备开启
接通设备电源。
点亮高清显示器1
按下散热开关15，散热风扇16工作（冬季时节可省略此步骤）。
按下系统启动开关11，PC主机17启动。
“汽车吊模拟软件系统”自动运行。
将有效的智能IC卡13，插入IC卡阅读器12中，自动进入“汽车吊模拟软件系统”。
设备操作
依照3.4所述开启设备，进行如下操作。
前后推动左操纵手柄9可在（汽车吊起重机模拟操作系统、注销、关于、退出程序、关闭主机）中来回选择，选中某项后，前推右操纵手柄8进入。（例：选择“汽车起重机模拟操作系统”）
依照前一步进入“汽车起重机模拟操作系统”，前后推动左操纵手柄9，可在（训练模式、考核模式、信号指挥、理论文档、视频资料、返回）中来回选择，选中某项后，前推右操纵手柄8进入。
依照前一步进入“训练模式”，前后推动左操纵手柄9，可在（**停放、绕杆运动及击落木块、起吊货物、自由驾驶）中来回选择，选中某项后，前推右操纵手柄8进入；其他（考核模式、理论文档、视频资料）等操作方式同上，前后或左右左操纵手柄进行选择，前推右操纵手柄8进入。
课题实操：依照汽车起重机的安全操作规范，进行课题实操训练。
点火：旋动点火开关17，发动机工作。
按下鸣笛18，鸣笛两声，准备开动机器。
踩下离合4，调整组合开关上的行走档位，松开离合4，踩下油门6，机器可以行使了；踩下刹车5，机器停住。
水平支腿操作
水平支腿伸：机器停住后，接通取力开关7，接通左前1、左后2、右前3、右后4水平支腿，再按下支退开关6，待水平支腿完全伸出后；分别将左前1、左后2、右前3、右后4、支退开关6恢复中位。（注：待机器停住后，才可进行支腿的操作）
水平支腿收：接通取力开关7，接通左前1、左后2、右前3、右后4水平支腿，再按下收退开关6，待水平支腿完全收回后；分别将左前1、左后2、右前3、右后4、收退开关6恢复中位。（注：待垂直支腿完全收回后，才可进行水平支腿收回的操作）。
垂直支腿操作
垂直支腿伸出：接通取力开关7，再接通左前1、左后2、右前3、右后4垂直支腿，再按下支退开关6，带垂直支腿完全伸出后，分别将左前1、左后2、右前3、右后4、支退开关6恢复中位。（注：待水平支腿完全伸出后，才可进行垂直支腿的伸出操作）。
垂直支腿收回：接通取力开关，再接通左前1、左后2、右前3、右后4垂直支腿，再按下收退开关6，带垂直支腿完全收回后，分别将左前1、左后2、右前3、右后4、收退开关6恢复中位。（注：待水平支腿完全伸出后，才可进行垂直支腿的伸出操作）。
主起重臂操作：待支腿完全伸出的操作完成后，可进行主起重臂的操作；接通取力开关7、压力开关12，推动右操纵手柄8向左，主臂抬升；推动右操纵手柄8向右，主臂下落。踩下油门6，抬升下落的速度更快。
主卷操作：主臂变幅到合适角度后，向前推动右操纵手柄8，吊钩下放；向后推动右操纵手柄8，吊钩升起。踩下油门升起下落的速度更快。
副卷操作：主臂变幅到合适角度后，接通副卷13，推动左操纵手柄9，副卷下落；推动左操纵手柄9，副卷吊钩升起。踩下油门6，升起下落的速度更快。